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粉末冶金烧结炉为连续作业式热处理生产线简介一. 用途与特点:粉末冶金烧结炉为连续作业式（网带式）热处理生产线。二. 主要用于:压制成形的粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制***，节能显著，维修容易，焙烧炉报价，品质保证等特点，技术含量水平可与原版进口品质同步。三. SJL-1100型烧结生产线的主要技术参数1.设备总动力：58---100KW 其中：加热额定功率：55--90KW辅助功率：3--10KW2.生产处理能力（铜基粉末烧结）：60Kg/ h左右*24h 日产1400Kg左右3.生产线长度：设备长度：10--15M；4.连续工作温度：950oC

湖南高温烧结炉选用了带热电偶的各种壁厚的校准钢管，在这种校准钢管的整个管壁中每隔几毫米装一只热电偶，以测量各个管壁深度位置的温度。将装有这种热电偶的校准管通过感应圈进行加热，但不进行弯曲。由热电偶测出的数据便可绘制出各种壁厚、送进速度和弯曲温度时管壁用等温线标志的温度截面分布状态。高温烧结炉感应加热中频弯管和一般常用的在弯曲平板上的弯管方法比较主要有以下的优点：a）弯管原理简单，弯管过程的劳动生产率受管子加热的影响较小。b）弯头质量高，基本克服了管子不圆度和壁厚减薄现象。c）整个弯头的加热非常稳定，管壁的温度分布固定和具有再现性。d）正因为这种具有再现性的温度状态才可能对合金钢管施行简单的热处理，如回火和退火。并能避免产生剧烈的氧化皮。

本实用新型提供一种氧化锆烧结炉，涉及高温烧结设备领域。一种氧化锆烧结炉，包括环形炉膛加热系统，烧结炉炉体，烧结盘，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。所述人机控制系统采用触屏PID PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，焙烧炉，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制，所述载料台升降系统采用自动升降结构，所述烧结盘采用可叠放结构，所述环形炉膛加热系统采用加热元件环形布置结构。本实用新型结构简单设计巧妙，有较大的经济价值。

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