真空钎焊炉厂家择优推荐「多图」

真空钎焊炉中真空钎焊的特点(已加)

低温技术领域，在航空航天、核工业、电子器件中得到了广泛的应用，与其具有独特焊接优点是密不可分的。

1. 真空钎焊时工作压力范围为68-10-4Pa，在真空气氛中，不会出现氧化、脱碳、增碳，免于污染，焊接接头清洁、致密性好、强度高。

2. 钎焊温度低、整体受热均匀、热应力小、焊后变形小，特别适宜精密零件、部件的焊接。

3. 在真空环境下，基体金属和钎料中所含的气体容易放出来，使基体金属的性能得到改善。

4. 真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔及夹杂，提高了基体金属的抗腐性。同时不需要清理焊渣，改善了工作条件，不会污染环境。

5. 可以一次焊接多道焊缝，提高了焊接效率。

6. 特别适宜高温易氧化的金属及非金属材料的钎焊。如铝及铝合金、钛及钛合金的钎焊，以及陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等非金属的钎焊。也很适宜不锈钢、高温合金、锆、铌、钨、钼等材料同种或异种钎焊。

总之，真空钎焊加热均匀，焊件变形小，不用钎剂，焊后不需要清洗，钎焊产品质量高，可以钎焊其他方法难以焊接的金属及合金，在很多领域得到了广泛有应用。

真空钎焊炉厂家常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。

烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。

真空炉厂家介绍，真空井式炉可以将空气或煤气顶热，使燃烧温度大大提高，因而即使燃用低热值燃料，也能满足真空井式炉加热坯料所要求的温度，这就为直接燃用高炉煤气等低热值燃料提供了有效途径。　　

总体来说，我国的真空井式炉燃料有如下特点:设备的技术原理比较***，成本低廉，适合我国国情。真空井式炉操作简便、点火容易、火力强度大且易控制、热效率高，只需要一次性将适量炉料投入料斗中，燃烧时用与井式退火炉算相连接的电机调节燃料的进料速度，从而调控火力的大小。燃烧状态与秸秆、木材等原材料燃烧时完全一样，而且无烟、无呛味。由于井式退火炉内炉料撇烧充分，基本没有灰烬，使用方式与真空井式炉相近。近几年，我国真空井式炉的开发应用取得了长足的发展，并且在国内已建成投产多座，均取得了很好的节能效果和环保效益。因此真空井式炉具有很高的燃料节约率，可大幅度降低能耗成本和减少废气排放量。