不锈钢钎焊真空炉欢迎来电

精细合理的加热炉分区，高精度的***控温仪表的硬件选用和软件参数调整，使得炉子控温精度极高（±0.2℃）、钎焊区（575℃～610℃）的产品温差≤±3℃；

采用***的变频调速传送带控制系统，使得工件实现无级变速传动，控制工件在各加热区的运行时间，确保铝钎焊加热曲线实现；

采用高精度的氧分析仪为实时准确的测量铝钎焊炉炉内气氛提供***的手段；

喷淋装置设计简洁，使用方便。喷嘴确保钎焊工件钎剂喷淋充足均匀；空气吹风确保将钎焊工件上喷淋多余的钎剂吹落干净；

烘干炉加热能力大，炉内循环风速高，确保进入钎焊炉的工件无任何危害钎焊质量的水分；

去除真空铝钎焊炉内油污需要注意的问题

1、将炉温快速降到400摄氏度，是为了减少钎焊接头处硅的扩散，有利于保证接头质量。这是铝钎焊工艺所要求的，必须做到。

2、然后采取缓慢的较长时间的自然冷却，这一步主要是为了洁除汕污。这时由于炉内有氮气，余热靠氮}L的循环传导，可以加热原来辐射不到的吸附有汕污的冷构件。这些构件的温度通常只有数十度，在这个过程中可以升高到200摄氏度左右，从而达到蒸发其表而油污的日的。

3、接下来的抽粗真空，一方而是将已经蒸发的油汽排除炉腔，防止冷却后再次被吸附，另一方而，在粗真空环境下油污蒸发会更加彻底。扩散泵没有必要再打开，因为当压力降至10Pa时，炉内气体99.99%以上已经被抽出了。

4、关闭炉壁、炉门的冷却水，是为了减少热量损失，更有利于炉壁的温度升高。但是，因为这时扩散泵等设备还需要冷却，不能停止水循环系统的工作。

真空钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，真空钎焊时母材不熔化，由于采用比母材熔化温度低的钎料，在真空钎焊炉加热室里加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液粗线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。