3000℃高温石墨化炉-湖南艾普德有口皆碑-浙江石墨化炉

炭化炉炭化过程

阶段：干燥过程

因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

第二阶段：热解过程

当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，浙江石墨化炉， 将炉内温度加热到340°C左右

第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段：快速热解过程

当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

石墨化炉备简介：该设备主要应用预氧化纤维，不熔化纤维和热解纤维等在保护气氛下的连续式高温碳化，是制备PAN基，沥青基，实验型石墨化炉，黏胶基碳纤维的必备设备之一。

设备组成：设备主要由进料净化室、加热炉体、传动系统、冷却系统、配气系统、电气控制系统、收卷系统等部分组成。

该设备采用全自动化控制，配有自动收卷装置，网带自动纠偏装置，特有的底部进气方式和内置式发热体，是目前预氧丝碳化的解决方案之一

主要技术参数及配置：

产品型号规格 WTH-1000/260-10 WTH-1500/260-10

网带宽度 1000 1500

炉膛有效截面积（W×H×L） 1200×260×10000 1700×260×10000

加热区数 10 10

额定加热功率（kw） 450 600

炉温（℃） 1250

截面温度均匀性（℃） ±5

耗气量（Nm3/h） 氮气：≤120 氮气：≤200

额定电源电压 三相，380±10%

网带调速方式 变频无级调速

网带材质 SUS314S

马弗材质 碳化硅结合氮化硅（高温段炉管材质）

炉体外形尺寸（W×H×Lmm） 2600×2000×25000 3100×2000×25000

低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，下出料石墨化炉，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区***控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。

为了保证与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，3000℃高温石墨化炉，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。

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