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铝材钎焊炉厂家扩散焊原理

扩散焊是在真空或保护气体中，并在一定温度和压力下，使两工件表面微观凹凸不平处产生塑性变形，达到紧密接触，或通过待结合面的微量液相而扩大待结合面的物理接触，经一段保温时间，原子相互扩散使焊接区的成分和***均匀化，而形成牢固冶金结合的一种固态焊接方法。

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冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。根据炉子使用温度不同，材料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且提高加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。冷壁炉工作时，炉壳由于水冷和受到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但使用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此生产率低。但如采用双室或多室连续冷壁炉，不***加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，生产率可以提高。

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设备的主要结构及性能

1, 炉门开启：气动旋转锁紧圈错齿开门结构.

2. 炉体：水冷套式双层结构。

3. 加热室(炉胆):

加热器的钼带采用高温钼；料支架为钼材质，加热室前后屏压弯防止变形；架材质为不锈钢。保温层为硅酸铝保温毡。为了更好地消除温度叠加对温度一致性的影响, 在加热方式上采取三段加热;另外，炉体上设有可多点检测温度均匀度的接口,温区内可多点测温。加热方式为三个单相调控器控制炉内三段加热，均温区内温度可调。